Special alloys for special processes
AMAG TopForm® SPF is a serial production material that has been optimized for the superplastic forming process and offers unrivalled forming speed at temperatures within the 450-500°C range. This means that considerably more complex geometries can be achieved than are possible with conventional forming.
This is an AlMgMn alloy, which in formal terms corresponds with the standard AA5083 / AlMg4.5Mn0.7 alloy. However, as a result of special treatment during casting, rolling and heat treatment processes, a homogenous structure with an ultra-fine grain and very low level of impurities is created, with all the benefits of industrial scale production, such as reproducible constant material properties and economic aspects.
This opens up fresh potential for customers, ranging from far more complex geometries to the production of component units from a single sheet that would otherwise involve the joining of several parts.
AMAG Top Form® UHS is an alloy that has been optimized for hot forming, which in formal terms corresponds with the 7075 (AlZn5.5MgCu) standard alloy. However, special casting, rolling and heat treatment processes ensure good forming at moderate temperatures and a reduced tendency to over-ageing, which results in a low loss of strength.
In general the hot forming of AMAG TopForm® UHS is completed in a fully hardened T6 temper in the 200°C temperature range. The forming speed used is comparable with that of conventional cold aluminium forming, but with a far greater forming capacity. Limited exposure to heat prevents over-ageing effects, which means that the very high mechanical parameters of the original material can be transferred to the component without further heat treatment.
This new alloy and warm forming opens up new possibilities for customers, allowing complex geometries to be combined with highly specific strengths and energy absorption capacity, by means of relatively straightforward processing.
For more information: www.amag.at
Alliages spéciaux pour procédés spéciaux
AMAG TopFormR SPF est un alliage produit en grande série. Il est optimisé pour le procédé de mise en forme dans le domaine superplastique et il présente une vitesse sans égal de déformation dans la gamme des températures 450 – 500 °C.
C’est un alliage AlMgMn dont la composition correspond à un 5083 / AlMg4,5Mn0,7 classique. Toutefois, il fait l’objet d’un traitement spécial durant la coulée, le laminage et la gamme des traitements thermiques qui lui confère une structure homogène avec un grain ultra fin et un très bas niveau d’impuretés.
Tout ceci est fait au bénéfice d’une production à l’échelle industrielle avec des propriétés reproductibles et constantes dans une perspective économique favorable.
Ceci ouvre un nouveau potentiel pour les clients qui veulent réaliser des composants uniques de formes géométriques complexes à partir d’une simple tôle. Autrement, ils nécessiteraient l’assemblage de plusieurs pièces.
AMAG TopFormR UHS est un alliage qui est optimisé pour la mise en forme à chaud dont la composition correspond à un 7075 (AlZn5,5MgCu) classique. Cependant, il fait l’objet d’un traitement spécial durant la coulée, le laminage et la gamme de traitements thermiques qui lui confère une bonne aptitude à la mise en forme à température modérée. Il présente une tendance réduite au sur revenu avec comme conséquence une faible diminution de ses propriétés mécaniques.
En général, la mise en forme de l’AMAG TopFormR UHS est suivie d’un traitement thermique de revenu dans la zone de température de 200 °C. La vitesse de déformation est comparable à celle de la mise en forme classique à froid mais avec en plus une plus grande capacité de déformation.
La durée d’exposition limitée en température évite les effets de sur revenu, ce qui signifie que les propriétés mécaniques élevées de l’alliage de base se retrouvent dans le produit fini sans traitement thermique ultérieur.
Le nouvel alliage et la mise en forme à chaud ouvrent de nouvelles perspectives pour les clients. Il permet des formes aux géométries complexes combinées avec des propriétés mécaniques et une capacité d’absorption d’énergie élevées grâce à un simple traitement.
Pour plus d’information: www.amag.at
Speziallegierungen für spezielle Prozesse
AMAG TopForm® SPF ist ein Serienmaterial, welches für den Superform- Prozess optimiert wurde und eine konkurrenzlose Umformgeschwindigkeit bei Temperaturen im Bereich von 450-500°C erreicht. Dies bedeutet, dass wesentlich komplexere Geometrien als beim konventionellen Tiefziehen erreicht werden können.
Dabei handelt es sich um eine AlMgMn- Legierung, welche formal in die Grenzen einer Standard AA5083 / AlMg4,5Mn0,7 passt. Durch besondere Verarbeitungsverfahren beim Giessen, Walzen und Wärmebehandlungsprozess kann eine homogene Struktur mit ultrafeinem Korngefüge erzeugt werden – bei allen Vorteilen einer Fertigung im industriellen Maßstab, wie z.B. reproduzierbaren konstanten Materialeigenschaften und unter ökonomischen Gesichtspunkten.
Dies erschließt neue Potentiale für Kunden – von weitaus komplexeren Geometrien bis zur Fertigung von Bauteilen aus nur einem Blech, welche früher nur durch Fügen mehrerer Bleche hergestellt werden konnten.
AMAG Top Form® UHS ist eine Legierung, die für das Warmumformen optimiert wurde und formal in die Standard- AA7075 (AlZn5.5Cu) passt. Durch spezielle Herstellungsparameter beim Giessen, Walzen und Wärmebehandeln konnte eine gute Warmumformbarkeit bei mittleren Temperaturen und eine reduzierte Neigung zum Überaltern, welches einen Verlust an Festigkeit darstellt, ereicht werden.
Generell ist das Warmumformen einer AMAG Top Form® UHS- Legierung im Zustand T6 bei einer Temperatur im Bereich von 200°C abgeschlossen. Die Umformgeschwindigkeit ist dabei vergleichbar mit dem herkömmlichen Kaltumformen, allerdings bei einem weitaus höheren Umformvermögen. Das begrenzte Aufheizen des Materials verhindert dabei ein Überaltern, was bedeutet, dass die sehr hohen mechanischen Eigenschaften des Original- Materials auf das Bauteil ohne weitere Wärmbehandlung übertragen werden können.
Diese neue Legierung eröffnet neue Möglichkeiten für Kunden, die komplexe Geometrien mit hoher spezifischer Festigkeit und hohem Energie. Aufnahmevermögen kombinieren möchten.
Weitere Informationen unter: www.amag.at
Leghe speciali per processi speciali
AMAG TopForm® SPF è un materiale per la produzione in serie che è stato ottimizzato per il processo di formatura superplastica ed offre una velocità di formatura senza eguali a temperature comprese tra 450 e 500 °C. Questo materiale consente di ottenere geometrie notevolmente più complesse rispetto ai tradizionali metodi di formatura.
Si tratta di una lega AlMgMn, che in termini formali corrisponde alla normale lega AA5083 / AlMg4,5Mn0,7. Tuttavia, grazie ad un trattamento speciale durante i processi di fusione, laminazione e trattamento termico, viene creata una struttura omogenea con una grana cristallina ultra-fine e bassissimi livelli di impurità, con tutti i vantaggi offerti dalla produzione su scala industriale, quali proprietà dei materiali e costi costanti e riproducibili.
Questo apre nuove strade per i clienti: dalla possibilità di ottenere forme e geometrie molto più complesse, alla produzione di unità di componenti a partire da una lamiera singola, invece di ricorrere ad un procedimento di giunzione di diverse parti.
AMAG Top Form® UHS è una lega ottimizzata per la formatura a caldo, che in termini formali corrisponde alla lega standard 7075 (AlZn5,5MgCu). Tuttavia, speciali procedimenti di fusione, laminazione e trattamento termico garantiscono una buona formatura a temperature moderate, riducendo la tendenza all’iperinvecchiamento, con una conseguente bassa perdita di resistenza.
In generale, la termoformatura della lega AMAG TopForm® UHS viene completata con una trattamento termico completo T6 ad una temperatura intorno a 200 °C. La velocità di formatura applicata è paragonabile a quella del normale ciclo a freddo dell’alluminio, ma con una formabilità molto più elevata. La limitata esposizione al calore previene gli effetti dell’iperinvecchiamento, il che significa che i parametri meccanici molto elevati del materiale originario possono essere trasferiti al componente senza ulteriori trattamenti termici.
Questa nuova lega e la formatura a semicaldo rappresentano una frontiera inedita, permettendo di ottenere geometrie e forme complesse, combinate con elevate specifiche di resistenza e di capacità di assorbimento di energia tramite un processo relativamente semplice e lineare.
Per ulteriori informazioni: www.amag.at